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转轴热处理的技术措施。

时间:2019-07-16 15:25:42

 转轴热处理的技术措施。

 
     大家好,我是小编,转轴马氏体不锈钢在热处理后的不同硬度,对车削加工的影响很大。表1所示是用YW2材料的车刀对热处理后不同硬度的3Cr13钢的车削情况。可见,退火状态的马氏体不锈钢虽然硬度低,但车削性能差,这是因为材料塑性和韧性大,组织不均匀,粘附、熔着性强,切削过程易产生刀瘤,不易获得较好的表面质量。而调质处理后硬度在HRC30以下的3Cr13材料加工性较好,易达到较好的表面质量。而硬度大于HRC30时加工出的零件,表面质量虽然较好,但刀具易磨损。所以,在材料进厂后,先进行调质处理,硬度达到HRC25~30,然后再进行切削加工。
 
        转轴对几种材料的刀具进行了车削对比试验。采用TiC-TiCN-TiN复合涂层刀片的外圆车刀,耐用度比较高,工件表面质量好,生产率高。这是因为这种涂层硬质合金材料的刀片,具有更好的强度和韧性,又因其表面具有更高的硬度和耐磨性,更小的摩擦系数和更高的耐热性,而成为自动车床车削不锈钢的良好刀具材料,是我厂加工3Cr13不锈钢的外回车刀的首选材料。由于没有这种材料的切断刀片,通过表2的对比试验可知,YW2硬质合金的切削性能也不错,因此可选用YW2材料的刀片作为切断刀。
 
    转轴对于良好的刀具材料,选择合理的几何角度则显得尤为重要。前角g0直接影响刀具的强度和导热性,一般车削马氏体不锈钢时,刀具前角取10°~20°较为适。后角a0取5°~8°较合适,最大不超过10°。
 
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